在塑料件设计、模具设计过程中使用模拟仿真，可以减少循环时间，将资源需求降到最低。
所以可以保证生产效率，并将塑料件成本降到最低。
作为产品设计师，你承担着产品成本的主要责任。发现错误越晚，解决这个问题所需的资金就越多(离产品设计越远，每一步需要考虑10个因素)。要避免这种情况，请关注:
- 产品设计和功能
- 可制造性
- 产品重量
- 熔接线位置
- 气穴位置
一个简单的填充分析将提供所有这些必须的信息，并确保得到最佳的产品设计。
模具设计师是负责循环时间和产品尺寸稳定性的人。需求如下：
- 最佳的流道分布
- 高效冷却系统
- 低收缩和翘曲
- 减少循环时间
特别是冷却分布的分析对于降低循环时间和减少翘曲至关重要。冷却和翘曲分析将为产品设计最佳模具提供所有您需要的信息。
作为项目经理，您需要管控整个开发和生产过程中的工作流程。其中一个关键点就是尽量减少由于修改一个成品模具而造成的时间损失。使用模拟仿真可以为您的每个项目创建一个零困扰的过程。模拟仿真可以确保模具，在将来无需修改或仅进行微小的调整。可能发生的错误都将被提前预知，并在整个工艺过程的早期就解决问题。
生产效率高，产品质量稳定是质量经理的职责。前面的仿真模拟将指出实际的循环时间和制造所需的过程窗口。评估的数据将与生产的信息进行比较，以确保一个最优化的过程。结合模拟仿真结果，制定良好的产品质量检测方案。